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熔炼工部的自动化装备《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:12:02 阅读: 来源:方巾厂家

2017-02-22 22:01:11来源: 贤集网

近年来,国内外的铸造装备制造厂家根据熔炼工部的生产环境开发出了一些自动化装备,投入使用后取得了较好的使用效果,既提高了劳动生产率,又减轻了工人的劳动强度,改善了生产环境,为铸造企业创造了效益。

电炉熔炼控制的自动化

目前,电炉熔炼的自动化控制技术应用已非常广泛,电炉操作人员通过“熔炼管理器”的键盘和数显就可以监测和控制从装料熔炼到出铁液的整个熔炼过程,包括自动烧结炉衬、自动冷炉启动、自动控制熔炼或升温过程、自动故障诊断和系统报警显示、以及精确熔炼和保温控制等,同时这些自动化控制技术也为车间的精益生产管理提供了数据。

电炉加配料的自动化

目前,电炉加配料的自动化控制技术应用也非常广泛,基本上新建或熔炼改造项目都与电炉进行了配套。电炉的炉料一般包括两类:第一类是生铁、废钢(或切削块)以及企业内部回收的浇冒口和废铸件等回炉料;第二类是硅铁、锰铁、硫铁等铁合金和增碳剂。对于第一类炉料,炉后跨一般设置日耗库,各种炉料分别储存于料池中,加配料时,采用“行车+电磁吸盘+无线微机配料系统”根据配料单从相应料池内自动吸取相应重量的炉料并自动加入振动加料车内,再通过振动加料车自动加入电炉炉体内。对于第二类炉料,炉后跨一般设置各种铁合金和增碳剂的日耗料仓,采用移动式称量装置自动根据配料单配料,配好后的炉料经自动提升和水平输送转运到相应的振动加料车上方,根据振动加料车的配料状态放料到振动加料车上的合金斗内,随第一类炉料自动加入电炉炉体内。

电炉自动加配料系统实现了自动称量、自动补偿、自动配料、机械化加料、自动定位、自动配合金等功能,并能与光谱分析仪等仪器联机实现成分自动调整,由上位计算机在控制室内集中监控、管理、分析、记录、储存,从而使铁液成分稳定、配料合理。

铁液输送的自动化

高温铁液的输送一直是铸造企业比较困扰的难题,以往一般采用旋转叉车或“行车+电动平车”的运输方式将合格铁液由电炉出铁口转运到造型工部浇注,出铁液、扒渣、与浇注机衔接、倒残留铁液等工序全程均由工人参与其中,存在安全度低、转运效率不高等现象。近年来,随着自动化技术的发展,有两种铁液自动输送装置在实际生产中逐渐被使用,一种是铁液自行葫芦自动输送装置,另一种是铁液地轨自动输送装置。

1)铁液自行葫芦自动输送装置。该装置一般采用电动自行小车下挂冶金电动环链葫芦的结构提升和输送铁液包,建议为环形轨道输送。该装置具有平面输送、垂直升降、浇包防晃和积放存储等特点,可以完成从电炉接铁液开始到加入/进入造型工部浇注机的自动准确运行,主要包括电动自行小车及冶金电动环链葫芦(根据铁液包容量和工艺时间确定小车及葫芦规格、数量)、铁液包及脱包盖装置、称重系统、倒残留铁液装置、供电线路(一般采用安全滑触线)、电气控制系统、安全防护设施、轨道及各种道岔、支撑钢结构吊架等。

2)铁液地轨自动输送装置。该装置使用集升降、倾翻、平移、包盖一体的转运小车与预设轨道相结合方式完成从电炉接铁液开始到加入/进入造型工部浇注机的自动准确运行,主要包括铁液接收转运小车、铁液二次转运小车(可能不需要,与电炉和造型线的布置形式有关)、铁液包、称重系统、倒残留铁液装置、供电线路(一般采用安全滑触线)、电气控制系统、安全防护设施及轨道系统等。

回炉料输送的自动化

净化处理后的回炉料以往多采用叉车装框转运到炉后跨的回炉料池。近年来,由于多数铸造企业的产能不断扩大,各企业内部回炉料的周转次数猛增,叉车转运给不少企业带来了很多不安全因素,如交通安全、炉料安全(雨雪天有进水的可能)等。为了尽量减少企业内部回炉料的周转次数,在车间设计时多采用机械化设备自动将回炉料输送到炉后回炉料池,常见的有鳞板输送机和单轨自行葫芦。鳞板输送机一般适用于回炉料材质品种较少(最多2种),输送距离不大于100m的情况,如输送距离超过100m时要采用多台设备分段输送;单轨自行葫芦对回炉料材质品种和输送距离没有要求,并能够实现1套系统将多个受料点的回炉料自动转卸到不同回炉料池的功能,其结构形式与铁液自行葫芦自动输送装置类似。

在不久的将来也许会有其他全自动的输送方式应用于实践,如AGV无人搬运小车。具体采用哪种输送方式更合理,还要根据车间整体布置形式进行合理设计。另外,考虑到安全、噪音、粉尘等问题,建议在车间设计时将回炉料的净化处理装置单独布置在一个与其他工部隔离的空间,最好靠近铸造车间的熔炼工部或清理工部。

送样的自动化

为缩短送样及报送分析结果的时间和人力,不少铸造企业采用风动送样装置将试样从炉台上的取样处发送到快速分析室,分析好的试样数据通过网络及数据线将分析结果直接显示在炉前显示屏和熔炼配料计算机上。风动送样装置最大输送距离可达2000m,输送速度可达20m/s~30m/s,由收发柜(炉台和快速分析室各1台)控制柜、输送管道和试样盒等部件组成。熔炼自动化装备还有机器人自动扒渣、一次孕育剂自动加料等,在保证安全、改善生产环境和提高产品质量方面都有积极作用,但是现阶段实施难度较大,国内目前基本没有应用,有待于今后继续提高改进并应用。

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