目前利用高性能扫描系统重现工件的真实形状

一些非接触测头整合有结构性光源，并形成光平面。当这个光平面与工件相交，光线沿工件轮廓表面形成。该光线通过图象传感器识别，并转化成为数字化图象。距离的测量也可进行，基于该光线 工件表面的形状和位置预计到2018年。结构化光传感器能够同时利用三角法计算沿线数以百计的XYZ坐标。

非接触测头相对于模拟测头扫描速度更快，但在测量工件特征方面有局限。工件特征可测性方面的局限使得经常需要进行测头的重新定位，这样就降低了系统的工作效率。

非接触测可与模拟扫描测头配合工作，从而扩展了测量机的应用领域，并完成包括钟表零件、塑料件和小齿轮在内的细小复杂工件的测量。

测量机的整机设计是取得高速连续扫描的关键

测量机的整机设计是取得高速连续扫描操作的关键。其机械本体和控制系统、驱动和气浮系统需要相互适应并发挥最大效用。例如，机械本体需提供高重复性所需要的刚性。

控制系统也是一个关键所在，因为控制系统关联着机械本体、扫描测头、驱动系统和数据的采集与计算机分析。曲面形状的变化需要尽快识别，从而可精确地跟踪扫描路径。控制系统反应的速度和精度，即使是最小的变化，决定了测量机的效率。同时，需要采用快速、并行的数据传输，以保证测量分析不会滞后。

许多因素可决定一台扫描测量机的实际测量速度，包括加速度、最大速度、探测速度、探测方法(开环或闭环)，以及测量机软件的计算能力。

由于对形状的测量需要大量的数据，在许多其他的测量软件中一些特殊的扫描功能并不具备。如其过滤功能允许扫描软件能够从完工表面形状的轻微变化中进行识别，如叶片的粗糙部分。过滤器同时还可减少振动所引起的变化。

另一特殊的功能是测头半径的修正，也称为平行曲线校准。在扫描应用中，数据需要采用平行其结构性能完全符合实验规范要求曲线功能利3、总平均磨擦力要计算准确用测杆半径进行转换，从而获得工件曲面的真实表示。在分析过程中，利用平行曲线功能来消除扫描点与名义点之间的差异，从而计算出与名义点之间的偏差。

测量结熟练掌控后方可进行独立操纵果需要被展示以帮助轻易识别可能的工件问题，发现问题所在并在过程中采取适当的行动。“制造中”和“设计中”的结果比较能够以各种图形格式进行显示，从而可快速理解和帮助探测到在制造过程中所引发的错误。偏差以彩色编码进行绘制，同时在扫描曲面上具有名义偏差带。(如图)

零件的编程和必须是互动的，并充分利用CAD图形的优势。先进的扫描软件包允许三维工件几何量表示能够导入到测量程序中，自动从CAD模型上提取名义值和曲面的算术矢量。通过点击被扫描工件表面的区域和轮廓，系统可自动完成对区域和轮廓的扫描，并为采集数据进行报告。

最为先进的扫描软件包括有一系列特殊应用软件包，能够简化和优化各种复杂工件几何量的测量与分析。如为检测机翼和涡轮叶片、螺旋压缩机转子、凸轮、直齿和斜齿的专用模块。

随着测量效率的大幅提升，使得扫描测量机不仅能够完成计量应用，同时还可进行生产过程控制。这一新的系统，将计量室级别的精度与重复性和高速数据采集与更好的环境适应性结合在一起。

三维扫描头被固定在机器的Z轴上，可适配各种不同的测杆，从而完成各种复杂几何特征和形状的测量，而不需要进行测头的重新校准。自动测杆更换库允许快速测杆更换，提高了系统的操作灵活性。

扫描测量机的应用

连续扫描测量机可用在许多场合，它们可用来测量、数字化和检测完工产品、机械组件和形式繁多的各种基础工业产品，包括了汽车、航空航天、工程和农用机械、机床、国防、家电、计算机和电子、医疗设备和半导体领域。

逆向工程，一种利用样件实施再造的方法，有赖于扫描测量机采集样件的表面点。测量机软件所具备的便于使用的逆向工程功能，可直接从样件扫描数据文件中直接产生CAD/CAM数据。测量机所采集的表面点的数据能够直接导入到CAD工作站，从而产生零件几何形状的数字化表示。

连续扫描技术为制造商提供了一种崭新的方法，在谋求利用尺寸数据提高制造流程和整体质量水平上取得了新的突破。(end)